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典型案例丨智慧注塑系列——改性造粒工厂的智能化实践
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典型案例丨智慧注塑系列——改性造粒工厂的智能化实践

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【摘要】:在中国,塑料工业经过长期的奋斗和全面开放,已经形成门类较为齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。从应用上来看,塑料机械的三大类品种依次是注塑机、挤出机和吹塑机,结构上的差异,使它们拥有不同的角色和使命。

在中国,塑料工业经过长期的奋斗和全面开放,已经形成门类较为齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。从应用上来看,塑料机械的三大类品种依次是注塑机、挤出机和吹塑机,结构上的差异,使它们拥有不同的角色和使命。

 

历经多年发展,注塑机械设备日趋成熟,但在万物互联的今天,工业互联网等创新技术将为它们开启一个崭新的篇章。

 

针对塑料工业三大类机械设备和其不同的应用场景(注塑生产车间),智物联将设备物联、分析、计算和智能算法相结合,将“智能”赋予传统塑料工业设备。

 

今天我们从挤出机出发,看塑料产业上游的原料改性造粒加工的智能化如何实践。  (注:在塑料工业中,挤出机广泛应用于管材挤出、线材挤出、改性造粒等生产场景。)

▲ 改性造粒加车间

 

改性造粒主要是将各类塑料原料按照不同的比例\配方进行混合并加工,最终生产出满足不同应用场景的高分子材料原材料,比如生产用于线缆线束管套的高硬、耐磨、耐油的TPU材料;比如生产用于日用、玩具的环保无毒、耐候性强的TPEs材料等等。

 

在塑料改性造粒加工中,涉及到的工艺就有破碎、混料、喂料、挤出、切粒等工艺流程。其中混料、挤出作为改性造粒加工的核心工艺,也是企业核心生产资料流通的关键环节。在工厂中,工艺工程师\一线操作员将原料配方、工艺参数等大量数据输入到主要设备中,在此过程中面临诸多问题。

 

◆ 1. 数据保密与安全:改性造粒加工与传统注塑车间不同,产品的工艺参数和配方参数是企业的核心资产和核心竞争力,在各工序流通时,无论是以纸质Bom表传递还是以U盘等电子表形式传递都存在数据和资料泄露风险。

 

◆ 2. 人工传递信息效率低:在混料挤出车间,ERP中的工艺、配方参数很大程度上都是由工艺工程师\一线操作员手工将数据输入或导入机台中,通常一台双螺杆双阶挤出机组(包括下游水阶设备组)需要完全设定的参数多达数十个,在换线生产新产品时,工程师通常要耗费大量时间,同时还时有纰漏。

 

对此,智物联通过两步,实现混合挤出的“智能化生产”。

 

1、连接设备,构建物联“对象”:
通过在部署如来方略柜,将工业设备与现场控制器(PLC/DCS)与如来方略柜中的Aprus适配器相连接,实时采集设备运行和生产数据(如开机率、熔体温度、熔体压力等),实现制品生产全流程跟踪、生产进度实时掌控。

▲ 如来方略柜部署在现场

 

2、数据互通,工艺参数自动下发:
借助智物联MixIOT多源异构数据集成能力和优异的兼容性,我们在工厂软件层(CRM\ERP等信息化系统)和硬件层(设备\控制器\自动化系统)之间构建了一个“驱动层”,实现将软件层面的数据无阻碍的传递给硬件层,在混料挤出这个场景下,可以实现将ERP中的配方参数、工艺参数直接下发给车间挤出机等各类设备,最终达到自动输入参数的目的,彻底解决以上两大问题。

▲ 安拓普智慧工厂管理系统

 

基于此,智物联携手安拓普打造的“安拓普嵌入式智慧工厂”正在建设中,它的建成将实现国内聚合材料生产车间智能化、智慧化的首次突破,创新地将工业互联网和ERP、MES无缝对接,让信息化触达到设备层,敬请期待。

 

智慧注塑系列是智物联将工业互联网等技术应用在塑料工业的成果,围绕塑料工业三大设备展开,后续我们继续推出《智慧注塑车间——注塑机智能优化》等系列文章,看智物联MixIOT如何将设备物联和工业智能相结合,自动优化注塑产品质量,解决注塑制品翘曲变形和制品瑕疵问题,降低换模、温模时间周期。

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