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典型案例丨“智慧粉磨站”水泥生产制造的智能化实践
智物联
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典型案例丨“智慧粉磨站”水泥生产制造的智能化实践

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【摘要】:“智慧粉磨站”的建成能够显著提升企业运营效率和管理效率,也是传统水泥生产企业智能化转型的重要一步。同时,凭借MixIOT系统的灵活扩展和面向未来的兼容性,能更好地从“粉磨站”无缝过渡到整个水泥生产工厂,最终实现整个厂区的智能化转型升级。

你见过怎样的碾磨装置? 是极具年代感的手动石碾,还是加工厂中各类全自动碾磨机器。

 

今天,我们要讨论的是一个高8米、长14米的“大家伙”:水泥生产流程中的大型“粉磨站”。

 

通常,规模较大的水泥生产企业,其自动化生产能力较为完备。同时,也基本具有DCS等现场监控管理系统,但对于现阶段的水泥生产加工企业而言,传统的单点式设备管理方式已不再适用,粉磨站等大型耗能设备更是如此。

转型,势在必行!

 

某水泥客户是华北地区领先的水泥材料化工生产企业,具有年产熟料310万吨、水泥600万吨、矿粉100万吨、余热发电1亿度的能力。目前,正值该客户全面推行数字化转型升级的关键时期,借此契机,智物联与其共建的“智慧粉磨站”项目应运而生。

 

1、全面连接
粉磨站现场原有的DCS管理系统主要针对主体设备,对周边辅机(选粉机、辊压机、磨机、循环风机)的管理管控基本处在“一抹黑”的状态。同时,辅机种类多,控制器种类多样,传统的手段很难将其统一管控。

▲ 智慧粉磨站核心设备监控

 

通过在工业现场部署如来方略柜,将工业设备、现场控制器(PLC/DCS)与如来方略柜中的Aprus适配器相连接,实时采集设备运行和生产数据(如选粉机、辊压机电流等等),就实现石灰原料生产全流程跟踪、生产进度实时掌控。

 

2、科学运营
DCS或组态软件作为现阶段工业过程控制和管理的主要手段,简单、易用是它的最大的特性。但它们往往只能简单地对设备生产数据进行展示和对生产过程进行监控,而无法掌控生产效率和吨耗电量等经济性指标,对于一些需要“经验”才能解决的生产现场问题更难以把控。

 

▲ 水泥粉磨工艺单元管理

 

借助智物联MixIOT多源异构数据集成能力和数据统计计算能力,我们实时统计并计算出粉磨站总体消耗(耗电、耗原料)情况、产出情况,计算得出生产效率等一系列经济性参数,辅助一线操作人员管理和运营,进一步实现精益管理的目标。

▲ 智慧粉磨站综合成本分析界面

 

基于如来方略柜(MixIOT)构建起的全面物联基础,我们还将建立粉磨站能耗分析及优化体系,反馈调节和优化粉磨站内主要设备运行状态,进一步提升其生产效率和降低生产用能,解决熟料生产过程中高能耗、质量不稳定和设备突发故障等各类问题。

 

“智慧粉磨站”的建成能够显著提升企业运营效率和管理效率,也是传统水泥生产企业智能化转型的重要一步。同时,凭借MixIOT系统的灵活扩展和面向未来的兼容性,能更好地从“粉磨站”无缝过渡到整个水泥生产工厂,最终实现整个厂区的智能化转型升级。

智物联
智物联依靠自主研发Aprus适配器、Apieco边缘计算控制器和核心板,已成功对接超过80+种工业设备,完成20万+台设备的数据采集工作,积累了丰富的设备对接和数据采集经验,能满足市场愈发复杂多变的工业设备采集场景。
如来方略柜是智物联,完全自主知识产权,为复杂工业现场应运而生的一个数据中台,提供各种不同类型设备的数据采集逻辑关系定义、数据存储、实时计算、数据分析、反向实时控制等功能。
“如来方略云”是MixIOT云端部署方式(公有云部署私有云部署)的一种产品展现形态。如来方略云主要应用于各种设备远程运维场景。