重磅丨智物联智慧饲料加工厂物联网解决方案
【摘要】：
从1979建设投产的第一家饲料生产厂至今，我国饲料加工行业取得了跨越式的发展，饲料的年产量连续7年位居世界第一（2012年~2019年）。目前，我国饲料行业已进入整合加速期，由于下游养殖企业规模化程度不断提高，带来需求特征的改变，比如更加注重品质和安全，饲料行业正进行着市场结构和产品结构的转型，信息化和物联网系统建设亦是重要一环。
从1979建设投产的第一家饲料生产厂至今，我国饲料加工行业取得了跨越式的发展，饲料的年产量连续7年位居世界第一（2012年~2019年）。目前，我国饲料行业已进入整合加速期，由于下游养殖企业规模化程度不断提高，带来需求特征的改变，比如更加注重品质和安全，饲料行业正进行着市场结构和产品结构的转型，信息化和物联网系统建设亦是重要一环。
智物联基于如来方略柜的智慧饲料加工厂解决方案为转型中的饲料企业建立了坚实的基础。
智物联智慧饲料厂组网
通常，饲料生产车间/厂主要设备有：脉冲除尘器、提升机、调整喂料机、膨化机、粉碎机、螺旋输送机、风机、工业锅炉在内的几十种设备，智物联智慧饲料厂物联网方案使用Aprus适配器(数据采集器)、如来方略柜E800、R1200、R2000等产品，灵活搭建生产现场物联网络，将各类设备有机组合，实时采集设备运行数据，通过无线/有线网络，将数据传输至本地如来方略柜或云服务器，以实现数据上云。
如来方略柜
如来方略柜(RolaCab)是智物联基于MixIOT智慧工业核心引擎完全自主研发的，为实现复杂工业现场智能控制与调度的产品。为客户提供数据收集、数据存储、基础数据处理、数据分析、视频流媒体推流服务、智能调度与计算、D&C实时优化、自动化控制。
智慧饲料厂方案核心功能
1、科学转型合理规划：
近年来，随着国家规划和政策推动，饲料行业进入整合加速的快车道，小企业逐渐被淘汰，大企业为优化运营正逐步走上信息化转型道路，由于复杂的生产现场导致其信息化和物联网的建设周期一拖再拖，项目效果并不明显，同时还一定程度上影响了正常生产作业。饲料企业缺乏信息化和物联网建设的科学顶层规划和方案不能提供标准的产品化部署是导致这类情况出现的两大主要原因。
智物联智慧饲料厂物联网解决方案在提供领先的物联网方案同时，也帮助饲料制造行业科学规划其工业互联网建设的路径和方向。
围绕企业“智造中台”开展，以设备数据为纽带，连接MES、ERP等信息化系统，在设备物联基础、设备数据采集、设备数据转换、设备数据调用等关键环节帮助企业建立起全方位、可面向未来的设备物联标准体系和灵活的现场物联网络，为企业转型升级和智慧化生产运营的实现打下了坚实的基础。
如来方略柜与信息系统互通示意图
同时，将MixIOT智慧工业核心引擎、数据采集、数据应用等主要功能模块集成在如来方略柜中，实现复杂工业现场物联网解决方案产品化，为饲料制造企业提供了产品化部署体验，降低项目实施周期、控制项目实施成本，最大化减少对企业日常生产作业的影响。
2、生产管理有“数”可依：
饲料加工行业具有设备种类多、工艺流程复杂等特性，大型饲料企业旗下生产车间/产线建设时间跨度大，自动化水平不一、信息化基础差距大，厂区/车间地理分布广。目前，大部分企业生产管理和设备管理以多数流程纸质表为主，小部分流程电子化为辅，效率偏低；设备维保被动为主，非计划停机风险较高；配料、混合等关键工艺环节，人工参与为主，现有技术条件无法将员工与制成品关联并跟踪。这都给集团的统一管理和运营带来了不小的挑战。
通过将车间设备与Aprus适配器相连接，实时采集设备运行和生产数据并传输至云服务器或本地数据库，同时按需部署如来方略柜，通过Aprus适配器与如来方略柜、如来方略柜与如来方略柜之间数据流通，将各类设备、每条产线、不同车间和离散工厂连接起来，组成一个有机网络。
系统界面截图
提供设备实时监控(PC端+APP)、设备维保工单、故障告警推送、设备全生命周期管理、设备生产运行报表统计导出等功能。结合大数据分析服务，实现设备运行趋势，运行稳定性，运行潜在风险等分析，进一步可实现设备故障预测性分析，降低企业非计划停机风险。
针对关键的工艺环节，采用设备生产信息结合视频图像等技术手段，将产品批次、操作员工、生产时间、作业详情等关键信息串联起来，实现产品生产全流程跟踪。
3、精益管理智慧调度：
通常，饲料生产包含接收、粉碎、配料、混合、制粒、筛分等主要工艺流程，而且这些工艺流程相互之间具有较强的关联性，饲料成品质量也具备一定的连续性，前一个工艺下的制成品质量将决定后续流程是否能高效开展，也会影响最终的成品质量，因此在关键工艺环节上做半制品质量检测相当必要。
同时，饲料生产车间内设备构成也较为复杂，某个工艺环节同时存在多个品牌、多个型号设备的现象屡见不鲜，如何统一、高效管理设备、科学调控设备生产节奏也是影响企业生产成本的核心要素之一。
智慧饲料厂物联网解决方案部署的如来方略柜中内置的MixIOT智慧工业核心引擎，拥有数据抽象与映射能力，将不同种类设备与设备集合抽象为“物联对象”，实现无关设备种类的泛接入，可将多源异构数据映射为标准且规范的数据格式。
如来方略柜R2000在饲料厂现场
在关键工艺流程设备接入后，将不同协议、不同种类、不同格式的设备数据统一转化为标准的数据格式，以此降低平台和系统的运行压力，保证其稳定性和对MES、ERP等第三方信息系统的兼容性。而且在宏观上实现物联对象（车间、产线）关键参数（总耗电量、总产值...）的实时计算、统计、展示、分析；微观上掌控每一台设备的生产运行情况和关键工艺下制品质量。
结合特定算法产品和优化运营策略，反向控制关键生产环节设备，实现各车间设备联控、智能调度，为达到智能排产、智慧饲料厂的最终目标提供了坚实的物联基础。
4、智能调控动力中心：
在饲料生产过程中，高温蒸汽和压缩空气起到了关键作用，通常饲料厂都建设有锅炉房和空压站。以锅炉房为例，在饲料生产的制粒膨化工艺中，蒸汽的温度和压力稳定与否，将直接影响到膨化后成品质量的好坏，所以实时调节锅炉燃烧状态，保障其持续供应稳定的高温高压蒸汽非常关键。
传统锅炉控制，多数饲料生产厂在该项工作上主要以老师傅凭经验调控锅炉燃烧状态，经验和操作记录以纸质表单留存，不利于管理和新员工快速掌握岗位作业技巧。
同时锅炉和空压机均是工业现场“能耗大户”，提高其生产效率、降低运营成本也是饲料生产企业必要课题之一。
如来方略柜E800在锅炉房
智物联将如来方略柜部署安装在工业现场，用工业锅炉及其周边设备与如来方略柜相连，内置Apieco边缘计算控制器(Jewos智能燃烧控制器系统)实时采集锅炉运行参数，锅炉燃烧器油嘴开度、风门开度等数据，Jewos智能燃烧控制器系统运用科学的算法，控制必要参数的动态平衡，依据当前输出压力与目标压力的差值调整燃烧器油嘴的开关和风门的正反转来实现大小火的切换，这样可以最大程度上减少停机情况的发生，维持供汽稳定。同时，考虑到实际生产环境的复杂性和多样性，Jewos智能燃烧控制器系统提供了多种控制模式（全自动、半自动、手动）。
注：关于智慧空压站方案内容，文末相关文章有说明；
智慧饲料厂实施效果
对传统饲料企业来说，物联网系统的建设能大大提升其生产效率，在设备和生产管控方面，预计提升企业整体报表电子率70%以上，关键工艺报表电子率达95%以上，提升设备生产效率5%~10%。同时规范职工作业操作，实现产品生产流程跟踪、追责，降低生产事故发生和非计划停机风险。在动力中心优化运营上，提升其原料利用率，预计为企业降低3~5万/月运营成本。
智物联智慧饲料厂解决方案，深化物联网在饲料行业的应用，以智慧工业核心引擎为基础，融合设备物联、大数据分析、边缘计算和智能控制与调度等信息技术，帮助饲料企业建设工业互联网，构建起基于物联网的饲料行业智能制造体系，推进饲料行业的智能化转型。
如有疑问或想了解更多，请咨询：0755-23740592
